“Konsép digitalisasi geus sumebar sacara lega dina jaman Industri 4.0.Khususna, Uni Éropa ngaluarkeun 'Strategi Industri Anyar pikeun Éropa' dina Maret 2020, anu netepkeun visi masa depan strategi industri anyar pikeun Éropa: industri anu kompetitif global sareng unggulan dunya, industri anu nyayogikeun jalan pikeun netralitas iklim. , sareng industri anu ngawangun masa depan digital Éropa.Transformasi digital ogé mangrupikeun bagian konci tina Green New Deal EU.On Pébruari 18th, di 9:30 waktos sentral di Italia (16:30 waktu Beijing), Liu Xiandong, Diréktur Cina Baowu Éropa R&D Center, ngayakeun sawala ngeunaan robot AI jeung aplikasi manufaktur bagian otomatis hosted ku Cina Baowu Éropa R&D Center jeung hosted ku Baosteel Metal Italia Baomac.Tantangan utama sareng status pangembangan transformasi digital industri baja di Uni Éropa diwanohkeun sacara rinci, sareng prospek aplikasi robot dianalisis sakedap.
Tingali tilu kategori proyék tina tantangan "Opat Dimensi".
Liu Xiandong ngomong yén transformasi digital EU ayeuna nyanghareupan tantangan ti opat diménsi: integrasi vertikal, integrasi horizontal, integrasi siklus hirup jeung integrasi horizontal.Di antarana, integrasi vertikal, nyaeta, ti sensor ka ERP (perencanaan sumberdaya perusahaan), integrasi sistem tingkat automation Palasik;Integrasi horisontal, nyaéta, integrasi sistem dina sakabéh ranté produksi;Integrasi daur hirup, nyaéta, integrasi sakabéh siklus kahirupan tutuwuhan ti rékayasa dasar nepi ka decommissioning;Integrasi horisontal dumasar kana kaputusan antara ranté produksi baja, nyokot kana akun pertimbangan teknis, ékonomi jeung lingkungan.
Nurutkeun manéhna, dina raraga aktip Cope jeung tantangan di luhur opat diménsi, proyék transformasi digital ayeuna industri baja di Uni Éropa utamana dibagi kana tilu kategori.
Kategori munggaran nyaéta kagiatan panalungtikan digital sareng téknologi anu ngamungkinkeun para proyék pangembangan, kalebet Internét tina Things, data gedé sareng komputasi awan, produksi mandiri, simulasi jalur produksi, jaringan ranté suplai calakan, integrasi vertikal sareng horizontal, jsb.
Kategori kadua nyaéta proyék anu dibiayaan ku Dana Panaliti Batubara sareng Baja, dimana Pusat Panaliti Baja tina Asosiasi Beusi sareng Baja Jerman, Sant'Anna, ThyssenKrupp (saterusna disebut Thyssen), ArcelorMittal (saterusna disebut Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine, jeung sajabana, mangrupakeun pamilon utama dina proyék misalna.
Kategori katilu nyaéta program dana EU anu sanés pikeun transformasi digital sareng panalungtikan téknologi rendah karbon sareng pamekaran industri baja, sapertos Program Kerangka Katujuh sareng Program Horizon Éropa.
Prosés "manufaktur calakan" baja di EU ti usaha konci
Liu Xiandong nyarios yén industri baja EU parantos ngalaksanakeun sababaraha panalungtikan sareng pamekaran proyék dina widang digitalisasi.Sajumlah ageung perusahaan baja Éropa, kalebet Amie, Thyssen sareng Tata Steel, nyandak bagian dina transformasi digital.
Ukuran utama anu dilakukeun ku Ammi nyaéta ngadegkeun pusat kaunggulan digital, aplikasi drone industri, palaksanaan intelijen buatan, proyék kembar digital, jsb. sakuliah dunya sangkan sagala rupa téknologi anyar bisa dilarapkeun kana prosés produksi sabenerna leuwih gancang.Dina waktos anu sami, perusahaan parantos ngagunakeun drones pikeun operasi pangropéa peralatan sareng pelacak panggunaan énergi pikeun ningkatkeun kasalametan operasi alat, ngaminimalkeun résiko kaamanan karyawan, sareng ningkatkeun pamakean énergi sareng efisiensi produksi.Pabrik las buntut pinuh robotized perusahaan di Amérika Serikat, Kanada sareng Mexico henteu ngan ukur ningkatkeun produksi sareng kualitas produk, tapi ogé ngabantosan para nasabah hilir ngahontal syarat "skala-up".
Fokus Thyssen ayeuna dina proyék transformasi digital kalebet "paguneman" antara produk sareng prosés produksi, pabrik 3D, sareng "Spasi data industri" pikeun mastikeun kaamanan data."Di Thyssenilsenburg, produk baja camshaft tiasa 'ngobrol' kana prosés manufaktur," saur Liu.Jenis "dialog" ieu tiasa diwujudkeun dumasar kana antarmuka sareng Internét.Unggal produk baja camshaft boga ID sorangan.Dina prosés produksi, sadaya inpormasi anu aya hubunganana sareng prosés manufaktur nyaéta "input" ngalangkungan antarmuka Internét pikeun masihan unggal produk "memori éksklusif", supados ngadamel pabrik anu cerdas anu tiasa ngatur sareng diajar nyalira.Thyssen percaya yén jaringan sistem fisik ieu, anu ngahijikeun bahan sareng jaringan data, nyaéta masa depan produksi industri.
"Tujuan jangka panjang Tata Steel nyaéta pikeun ningkatkeun kualitas layanan sareng transparansi ku cara nyiptakeun solusi digital pikeun nyumponan sarat jaman Industri 4.0, bari maju sareng ngamangpaatkeun téknologi digital sareng analitik data ageung pikeun ningkatkeun prosés, produk sareng jasa."Liu Xiandong ngawanohkeun yén strategi transformasi digital Tata Steel utamana dibagi kana tilu bagian, nyaéta téhnologi pinter, sambungan pinter jeung layanan pinter.Di antarana, proyék layanan pinter dilaksanakeun ku parusahaan utamana ngawengku "dinamis minuhan kabutuhan pamaké" jeung "nyambungkeun konsumén jeung pasar sanggeus-jualan", kiwari dimungkinkeun utamana nyadiakeun rojongan teknis instan pikeun layanan palanggan ngaliwatan kanyataanana maya jeung kecerdasan jieunan.
Di hilir, cenah, Tata Steel geus ngalaksanakeun program "pengembangan manufaktur digital pikeun industri otomotif".Salah sahiji prioritas proyék nyaéta ngadigitalkeun ranté nilai otomotif.